疫情之下的默契合作 时产500公斤木薯淀粉线落户玻利维亚建设工程施工纪实

在全球疫情持续蔓延的特殊时期，国际间的人员流动与物资运输面临前所未有的挑战。在遥远的南美洲内陆国家玻利维亚，一项由中国团队主导的时产500公斤木薯淀粉生产线建设项目却稳步推进，成为疫情下中玻两国默契合作的生动见证。

一、项目背景：需求驱动，跨越重洋的合作

玻利维亚拥有适宜木薯种植的热带气候条件，但当地木薯加工产业长期停留在初级粉碎阶段，淀粉提取率低、产品品质不稳定。为提升农产品附加值，玻利维亚业主决定引进一套自动化程度高、适应小规模生产的500公斤/小时木薯淀粉加工线。经过多轮技术交流与方案比选，最终与中国装备制造企业达成合作。该项目不仅包含核心设备供应，还涵盖现场施工指导、安装调试及人员培训，是一项典型的“交钥匙”工程。

二、疫情之下的施工挑战：人员、物资与时间的赛跑

项目启动恰逢国际航班大幅缩减、部分口岸关闭的困难时期。中方技术团队无法按原计划全员赴玻，施工物资也出现清关延误。面对挑战，双方迅速建立每日视频协调机制，形成三点应对策略：

• 设备模块化设计：将淀粉生产线拆分为可快速组装的标准化模块，减少现场焊接与加工工作量，降低对中方高级技工的依赖。
• 远程技术指导+本地化施工：由中方工程师通过实时视频对玻方安装队进行分步指导，关键节点采用双机位高清摄像回传，确保管线对接、电机调试等工序精准无误。
• 物资分批次发运与替代方案：对急需部件优先空运，非核心部件改由玻方在当地采购或委托邻国加工，确保施工连续性。

三、默契合作的现场实践：克难攻坚的施工节点

在海拔近3000米的玻利维亚高原厂区，施工团队克服缺氧、温差大等自然条件影响，按节点完成了以下关键工序：

1. 设备基础复核与放线：中方提供BIM模型及三维坐标数据，玻方施工人员使用全站仪精准复核，误差控制在2毫米以内。
2. 淀粉提取单元组装：针对旋流器组、离心筛等精密部件，双方通过“云端图纸会审+视频逐件清点”方式，提前发现并解决3处接口匹配问题。
3. 干燥与包装线联动调试：在空载试车阶段，玻方操作人员在中方远程指令下逐步完成参数设定；带料试车时，双方同步记录72小时运行数据，最终实现淀粉出率与含水率双达标。
4. 防疫与施工两不误：现场严格执行口罩佩戴、分区作业、定期消杀等防疫措施，中方驻场人员与玻方员工形成“互助小组”，在保障健康安全的前提下抢抓工期。

四、合作成效与启示

该生产线建成后，每日可处理木薯原料约10吨，生产淀粉约4吨，显著提升了当地木薯资源的就地转化能力。项目施工过程中形成的“远程指导+本地实施+云端协同”模式，为中玻两国在疫情等突发事件下的国际工程合作提供了可复制的经验。正如玻方项目负责人所言：“虽然中国工程师没能全体到场，但默契与专业从未缺席——这条生产线是我们共同的作品。”

在全球化遭遇逆流的当下，这条500公斤木薯淀粉线不仅是一条生产线，更是中玻两国建设者以信任与责任连接的纽带。它证明，只要合作机制灵活、沟通坦诚、目标一致，任何外部困难都无法阻挡共同发展的脚步。